01 — Negócio e Conceitos da Reformadora

O que é uma reformadora?

Uma reformadora é a empresa (indústria) especializada em recuperar pneus usados — principalmente de caminhão, ônibus e uso agrícola — devolvendo a eles condição segura de rodagem através de processos como recapagem, remoldagem ou vulcanização.

Diferente de uma fábrica de pneus novos, a reformadora não parte do zero: ela reaproveita a carcaça (a estrutura interna do pneu, que é a parte mais cara e mais durável) e substitui apenas o que se desgasta com o uso — principalmente a banda de rodagem.

O que é o negócio da reforma?

No fundo, é um negócio de prestação de serviço industrial, não de venda de produto:

• A reformadora não vende um pneu — ela vende a renovação de uma carcaça que já pertence ao cliente (geralmente transportadoras, frotistas ou distribuidores de pneus).
• O cliente manda o pneu desgastado (a carcaça), a reformadora processa e devolve o pneu pronto para rodar, cobrando pelo serviço.
• É um negócio de recorrência e escala: clientes com frotas grandes (transportadoras, ônibus urbanos) mandam lotes de pneus constantemente, o que gera um fluxo contínuo de produção — diferente de uma venda pontual.
• Depende fortemente de confiança e rastreabilidade: o cliente precisa ter certeza de que a carcaça que volta é a mesma que ele enviou (daí o número de fogo, DOT, número de série) e de que o serviço tem garantia.

O que gera receita para a reformadora?

? Quanto maior o volume de captação (pneus recebidos por período) e menor o índice de recusa/retrabalho, maior a margem do negócio — por isso o controle de qualidade em cada etapa é tão importante quanto a venda em si.

O que é bom em uma reformadora (boas práticas)

• Baixo índice de recusa e retrabalho — quanto menos carcaças reprovadas ou pneus que retornam com defeito, melhor a margem.
• Rastreabilidade completa — número de fogo, DOT, histórico de reformas por pneu.
• Controle preciso de consumo de matéria-prima — sem desperdício de banda, cola, coxim.
• Cumprimento das normas do Inmetro — principalmente quanto ao limite recomendado de reformas por pneu.
• Fluxo de produção enxuto e bem sinalizado — etapas claras, chão de fábrica organizado (monovia, etiquetas, cartões de produção).
• Gestão visual do chão de fábrica — saber, a qualquer momento, quantos pneus estão em cada etapa (monitor de indústria).
• Política de garantia transparente — critérios claros para laudo, crédito e reposição.

Objetivos de uma reformadora

1. Reduzir o custo do cliente frente à compra de pneu novo.
2. Reduzir o impacto ambiental, reaproveitando a carcaça em vez de descartá-la.
3. Gerar receita recorrente através de contratos de frota.
4. Garantir segurança — um pneu mal reformado é um risco real na estrada.
5. Otimizar o uso de matéria-prima e mão de obra, mantendo a margem do serviço saudável.
6. Manter rastreabilidade e conformidade fiscal em todo o processo (notas de entrada/saída de carcaça, tributação correta do serviço).

Por que existem tantos parâmetros de configuração?

Os parâmetros (rotinas 29, 33 e outras) existem porque cada reformadora opera de um jeito diferente, mesmo usando o mesmo sistema. Eles servem para:

• Adaptar o fluxo fiscal de cada estabelecimento (código de movimento de entrada/saída da carcaça pode variar de empresa para empresa).
• Bloquear inconsistências antes que virem problema fiscal — por exemplo, impedir que uma OP avance se a nota de entrada da carcaça não estiver autorizada na Sefaz.
• Automatizar etapas repetitivas — como enviar o orçamento direto para a produção, sem passar por uma confirmação manual extra.
• Isolar regras por estabelecimento — uma empresa pode ter várias unidades, cada uma com comportamento fiscal ou operacional diferente.

Em resumo: os parâmetros existem para que o mesmo sistema sirva a realidades operacionais e fiscais diferentes, sem precisar de uma versão customizada para cada cliente.

Quais funções existem dentro de uma reformadora?

O que é um "exame" de pneu?

É a inspeção técnica da carcaça, feita em diferentes momentos do processo:

Como evitar desperdício de matéria-prima (e como configurar corretamente)

O desperdício normalmente acontece por erro de configuração, não por falta de cuidado do operador. Pontos-chave:

1. Configure corretamente o "múltiplo" de consumo na estrutura do item (rotina 39). Erro comum: cadastrar o custo/consumo do rolo inteiro de banda (ex.: 60 kg) sem dividir pela quantidade realmente usada por pneu (ex.: 10 kg) — isso não gera desperdício físico, mas infla o custo registrado e pode mascarar consumo real.
2. Use a variação % (mínimo/máximo) na estrutura do item para impedir que o operador informe uma quantidade fora do padrão aceitável — evita tanto desperdício quanto furo de estoque.
3. Marque "Exige itens" nas etapas onde o consumo é obrigatório, garantindo que nada seja produzido sem dar baixa correta na matéria-prima.
4. Aproveite a troca automática de banda (via medida/desenho/tamanho) no tablet e no coletor — reduz erro humano de selecionar o item errado.
5. Acompanhe os relatórios de movimento diverso (459) e de auditoria (842) periodicamente para identificar padrões de consumo fora do esperado.
6. Treine os operadores para preencherem corretamente os campos de produção (lote, quantidade real aplicada) — dado impreciso na ponta gera estoque fiscal desalinhado do físico.

Ambientes em que a matéria-prima da reformadora deve permanecer

A banda de rodagem, cola, coxim e demais insumos de borracha são sensíveis a condições ambientais. Boas práticas gerais de armazenamento no segmento:

• Local coberto, seco e arejado — longe de umidade excessiva.
• Ao abrigo da luz solar direta — a radiação UV degrada a borracha (ressecamento e rachaduras).
• Longe de fontes de ozônio — motores elétricos, transformadores, solda e equipamentos que geram ozônio aceleram o envelhecimento da borracha (fissuras superficiais).
• Temperatura estável e amena — evitar variações bruscas de temperatura e proximidade com fontes de calor.
• Longe de solventes, óleos, combustíveis e produtos químicos — contaminam e deterioram a borracha.
• Armazenamento adequado dos rolos de banda — geralmente na posição correta indicada pelo fabricante, para evitar deformação por peso próprio.
• Controle de estoque por ordem de chegada (FIFO) — a borracha tem vida útil; usar primeiro o material que chegou primeiro evita que o insumo perca qualidade antes mesmo de ser usado.

? Isso conecta diretamente com a configuração do sistema: um controle de estoque bem configurado (rotinas 130, 132, 39) só é útil se a matéria-prima física também estiver bem armazenada — de nada adianta o sistema saber "quanto tem" se o material já perdeu qualidade no armazenamento.

02 — Configuração Técnica do Módulo Reformadora

Onde este arquivo se encaixa no fluxo geral

Cadastros de apoio (Medida 988 + Desenho 986) ➜ Item de Produção (482) ➜ Item de Produção por Estabelecimento (39) ➜ Serviço comercial (130) ➜ segue para o artigo 03 — Operação (venda, captação, produção)

Este arquivo cobre tudo o que é feito uma única vez, no início da implantação — antes de qualquer venda ou pneu entrar na fábrica.

1. Parâmetros iniciais do sistema

1.1 Rotina 29 — Parâmetros gerais

1.2 Rotina 33 — Parâmetros por estabelecimento

1.3 Rotina 288 — Estabelecimentos tipo Reformador

Só aparecem no coletor mobile (1500) e nas telas de captação (rotinas 11/419) os estabelecimentos marcados como tipo "Reformador". Se só existir um estabelecimento desse tipo, o sistema nem oferece opção de escolha.

1.4 Rotina 1125 — Configurações por cliente

Permite personalizar o comportamento por cliente:

• Gerar (ou não) nota fiscal de entrada/saída de captação.
• Destacar serviços extras (ex.: manchão) na nota, com opção de emitir em orçamento separado.

2. Cadastros de produção (chão de fábrica)

2.1 Linha de Produção — Rotina 685

A linha agrupa etapas de um mesmo tipo de serviço (ex.: "Recapagem Goodyear", "Conserto"). Uma empresa pode ter várias linhas.

2.2 Etapas de Produção — Rotina 688

Cada etapa é um posto de trabalho, vinculado a uma linha e executado em sequência numérica.

Exemplo — Linha de Recapagem:

Exemplo — Linha de Conserto:

Principais campos da etapa:

⚠️ Importante: a movimentação de estoque não é configurada na etapa em si, e sim dentro da estrutura do item de produção (rotina 39) — veja seção 3.3.

2.3 Usuários de Produção — Rotina 984

Os operadores de chão de fábrica não usam o login padrão do Mover (rotina 1). Eles têm um cadastro separado, específico para o coletor/tablet.

• Gera usuário e senha exclusivos para o coletor, tablet ou terminal de produção.
• A senha fica visível no cadastro (herança do coletor físico antigo).
• Como cadastrar: botão "Novo" → filtrar um usuário já existente na rotina 1 → vincular uma senha.

Se a empresa opera só por tablet ou coletor, basta o cadastro na 984 + vínculo na 706. Se o processo também for feito direto no Mover (rotinas 708/614), aí sim é necessário um usuário completo da rotina 1 com os devidos acessos.

2.4 Vínculo Usuário × Etapa — Rotina 706

Define em quais etapas cada usuário de produção pode atuar. Se o usuário não estiver vinculado a nenhuma etapa da linha, ele não visualiza as OPs na rotina 708.

3. Cadastro do item de produção (industrial)

3.1 Cadastros auxiliares

3.2 Item de Produção — Rotina 482

O item de produção é o equivalente industrial do item comercial: não aparece na nota fiscal, serve só para controlar o processo.

Facilitador de cadastro — Rotina 630: copia um item de produção já existente, alterando só medida/desenho/tamanho — agiliza o cadastro de variações de banda.

3.3 Item de Produção por Estabelecimento — Rotina 39

Equivalente à relação 130×135 no lado comercial.

• Aba Principal: vínculo com a linha de produção.
• Aba Estrutura: tudo que é consumido durante a produção (banda, cola, coxim, fitas de acabamento etc). Para cada item:

⚠️ Checklist para a movimentação de estoque funcionar:

1. Item cadastrado na rotina 130 como matéria-prima, com "Controla estoque" ativo.
2. Grupo de itens (rotina 132) com "Permite movimento diverso" marcado — sem isso, o consumo não é lançado.
3. Todo consumo vai para a rotina 229 (Movimentos Diversos).
4. Periodicamente, a rotina 887 gera uma nota fiscal para regularizar o estoque fiscal com base nos lançamentos da 229.

? Erro comum: cadastrar a banda com o peso do rolo inteiro (ex.: 60 kg) sem dividir pelo múltiplo real consumido — isso infla o custo da reforma artificialmente e pode gerar margem negativa nos relatórios.

3.4 Campos de Produção (perguntas ao operador) — Rotina 989

São as perguntas exibidas ao operador durante o processo (tablet, coletor ou rotina 708).

Vinculação às etapas: dentro da própria pergunta, define-se em qual(is) etapa(s) ela aparece e a ordem de exibição.

Valores/respostas do campo: cadastrados em uma grade vinculada à pergunta (ex.: para "Aplica manchão?" → 1-Sim / 2-Não / 3-Talvez).

? Desvio de fluxo: uma resposta pode redirecionar a OP para uma etapa diferente da sequência padrão. Exemplo: se "Aplica manchão? = Sim", a OP é desviada para a etapa "Aplicação de Manchão" em vez de seguir direto para a vulcanização.

4. Cadastro do serviço comercial

4.1 Serviço comercial — Rotina 130

É o item que aparece no orçamento e na nota fiscal do cliente. Configurações obrigatórias na aba Produção:

4.2 Tributação — Rotina 135

⚠️ Atenção: o item é um serviço, não um produto — a tributação deve ser configurada como serviço (ISS). Cadastrar como produto gera nota fiscal incorreta para a prefeitura.

Caso raro: um cliente específico emite nota dividida (parte serviço + parte mercadoria) por estratégia tributária — é um desenvolvimento sob medida, não é o padrão.

Ordem recomendada de cadastro (passo a passo)

1. Rotina 29 e 33 — Parâmetros gerais e por estabelecimento
2. Rotina 685 — Linha de Produção
3. Rotina 688 — Etapas de Produção
4. Rotina 984 — Usuários de Produção
5. Rotina 706 — Vínculo Usuário x Etapa
6. Rotinas 988 e 986 — Medida e Desenho
7. Rotina 482 — Item de Produção
8. Rotina 39 — Estrutura de consumo
9. Rotina 989 — Campos de Produção (opcional)
10. Rotina 130 + 135 — Serviço comercial + Tributação

03 — Operação e Produção do Dia a Dia

Fluxo coberto neste arquivo

Orçamento (11 ou 419) ➜ Captação da carcaça ➜ Gerar OS → Status Em Produção ➜ Rotina 714 — Confirmar ENTRADA ➜ Chão de fábrica (708 manual, coletor ou tablet 1500) ➜ Rotina 714 — Confirmar SAÍDA

1. Venda e captação da carcaça

1.1 Rotina 11 (ou 419) — Orçamento

Estabelecimentos do tipo "Reformador" ganham a aba "Reformadora". Ao inserir o serviço configurado na rotina 130, o sistema avisa:

"OS possui itens que exigem captação"

Um ícone de pneu vermelho aparece ao lado do item, indicando captação pendente. Ao preencher os dados, o ícone fica verde.

1.2 Tela de captação — dados da carcaça

1.3 Situações da captação

A rotina 11 permite captar mais de um pneu por vez (basta informar a quantidade), preenchendo os dados pneu a pneu na grade.

1.4 Finalizando o orçamento

Ao clicar em Gerar OS, o status muda para "Em Produção" e a solicitação é enviada para a rotina 714.

2. Entrada e saída na indústria — Rotina 714

A rotina 714 é a "portaria da indústria": toda OP entra e sai do chão de fábrica por ela.

2.1 Confirmando a entrada

1. Localizar a solicitação (pelo número do orçamento).
2. Confirmar → Executar.
3. Isso gera automaticamente:
   • Nota de emissão própria da carcaça (rotina 232)
   • Nota de entrada correspondente (rotina 139, mesmo número e valor)
   • Impressão do cartão de produção / etiqueta
   • A OP, já iniciada e visível no chão de fábrica

2.2 Pontos de atenção

• Se o parâmetro 417 estiver ativo, o orçamento vai direto para a 714, sem passar pela confirmação intermediária da 707.
• Se houver pendência fiscal (certificado vencido, restrição do CNPJ), a confirmação é bloqueada neste ponto.
• Ao final do processo, a saída também é confirmada na 714, gerando a devolução fiscal da carcaça.

2.3 Localizando uma OP perdida — Rotina 1011

Ferramenta útil de suporte: permite localizar a OP tanto pelo número dela quanto pelo número do orçamento, mostrando etapa atual, linha de produção, dados da captação e notas fiscais envolvidas.

3. Executando a produção — com e sem coletor

Existem três formas de conduzir o pneu pelas etapas: manualmente pelo Mover (708), pelo coletor físico antigo, ou pelo tablet/coletor mobile (1500). Hoje a recomendação padrão é o tablet.

3.1 Contexto: coletor físico x tablet

Um cliente do RS chegou a ter 10 coletores físicos quebrados em poucos meses de uso — esse foi um dos motivos que levaram ao desenvolvimento do tablet.

3.2 Processo manual — Rotina 708 (sem coletor)

Usado quando a empresa não tem tablet nem coletor: o operador confirma etapa por etapa direto no Mover.

• Ao abrir a OP na etapa atual, o sistema exibe as perguntas configuradas (campos de produção) daquela etapa.
• Se a etapa permite itens, é possível inserir manualmente o consumo.
• Troca de item de produção: pela 708 é possível trocar manualmente o item (ex.: usar outra banda), mas a troca automática por medida/largura digitada só funciona no coletor e no tablet — na 708 pura, o sistema não troca sozinho, é preciso selecionar o novo item na mão.
• Ao confirmar a última etapa, a OP some da 708 e aparece na rotina 714, aba Saídas.

3.3 Processo com Coletor Mobile (Tablet) — Rotina 1500

Funcionalmente parecida com a 708, mas pensada para uso no chão de fábrica.

Configuração inicial (por tablet):

• Ao logar pela primeira vez, mostra apenas os estabelecimentos do tipo "Reformador" (rotina 288).
• É possível marcar quais etapas aquele tablet específico atende — útil quando há vários tablets fixos, um por posto de trabalho.
• Cada tablet recebe um nome (ex.: "Tablet do Exame Inicial"), que aparece depois nos relatórios de auditoria.
• Permite login de múltiplos usuários simultâneos (abas), com logoff individual.

Recursos disponíveis direto no tablet:

• Buscar OP pelo número ou listar todas as OPs abertas na linha de produção.
• Inserir/excluir itens consumidos e informar número de lote.
• Pular etapa.
• Recusar o pneu direto na tela.
• Retornar etapa (710) e mandar reprocessar (711).
• Fazer troca manual de item.
• Configuração/controle (visual) de autoclaves — iniciar e finalizar o ciclo de uma OP na autoclave. Hoje esse controle é apenas informativo: não há bloqueio caso o tempo padrão não seja cumprido.

Diferente da 708 pura, no tablet e no coletor a troca automática de banda funciona de fato: ao digitar a largura/medida real, o sistema busca na 482 um item com o mesmo desenho e medida compatível com o valor informado e já troca o item de produção sozinho.

04 — Casos Especiais e Relatórios

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1. Situações especiais: laudo, garantia e crédito

1.1 Solicitação de laudo

Quando um pneu já reformado retorna com problema (ex.: banda soltou), a captação é feita com a situação "Solicitação de laudo". A OP não segue o fluxo normal — ela vai para a fila de análise (rotina 1001), onde é possível:

• Registrar a reclamação do cliente e visualizá-la em tooltip na consulta.
• Preencher dados técnicos da análise (largura, sulco remanescente etc.).
• Anexar uma imagem ao laudo (não sai impressa, fica só como registro para auditoria).
• Decidir se o pneu será produzido novamente (reforço/refazer) ou recusado.

1.2 Reposição em garantia

Pneu que não tem mais condições de reforma e será reposto sem custo ao cliente.

1.3 Geração de crédito

Existem duas formas de compensar o cliente:

O crédito pode ser total ou parcial, com campo de observação para registrar o motivo (ex.: "pneu rodou sem calibragem correta").

1.4 Recusa de pneu

Ao recusar a OP, o sistema solicita um código de recusa (a maioria das reformadoras tem uma classificação própria dos motivos). O parâmetro 548 (rotina 33) controla se pneus recusados aparecem no orçamento fechado de produção com valor zerado.

2. Estorno, reprocesso e correções

Esse é um dos pontos mais confundidos por quem está aprendendo — a diferença está em se a matéria-prima já consumida deve ou não ser devolvida ao estoque.

Regra prática: se o motivo do retorno é um erro de digitação/registro → 710 (estorna e não gasta de novo). Se o motivo é que o serviço precisa ser refeito de verdade → 711 (retrocesso, consome de novo).

Quando uma OP é estornada logo na primeira etapa, ela volta para a rotina 707, e é preciso inicializá-la manualmente escolhendo a linha de produção antes que ela retorne à 714.

Também é possível estornar depois de faturado: se a nota de devolução de carcaça já foi emitida e autorizada, mas o processo precisa ser refeito, existe uma configuração para gerar uma nova entrada na produção — o suporte trata caso a caso, conforme a necessidade.

3. Relatórios e monitoramento

4. Glossário de rotinas (referência rápida)

5. Perguntas frequentes

Existe reforma para pneu de passeio? Não. Reforma (recapagem) é permitida apenas para veículos de carga (caminhão, ônibus) e agrícolas. A remoldagem, por outro lado, é permitida para passeio, mas segue um processo diferente.

Quantas vezes um pneu pode ser reformado? O Inmetro recomenda em média 4 ou 5 reformas, mas na prática muitos clientes ultrapassam esse número. O sistema guarda o histórico de reformas (via campo de produção "quantidade de recapagens") para apoiar essa decisão.

Como funcionam os serviços adicionais (ex.: manchão)? Depende da política comercial de cada empresa. Podem ser cobrados junto com o serviço principal ou destacados/faturados em nota separada — isso é configurável por cliente (rotina 1125).

Qual a diferença entre item de produção e item comercial? O item comercial (rotina 130) é o que aparece na nota fiscal e no orçamento do cliente. O item de produção (rotina 482/39) é interno, controla apenas o consumo de matéria-prima na fábrica e nunca aparece para o cliente.

A troca automática de banda funciona em qualquer tela? Não. Funciona no tablet (1500) e no coletor. Na rotina 708 (uso manual dentro do Mover), a troca por medida digitada não acontece automaticamente — é preciso trocar o item manualmente.

Qual a diferença entre estornar (710) e reprocessar (711)? Estorno devolve o material ao estoque (não será usado de novo). Reprocesso volta uma etapa mas consome o material novamente, pois ele realmente será reaplicado.

Por que o custo da reforma às vezes aparece muito alto ou com margem negativa? Geralmente é erro de cadastro de "múltiplo" na matéria-prima — por exemplo, cadastrar o custo de um rolo inteiro de banda (60 kg) sem dividir pela quantidade real usada por pneu (ex.: 10 kg), o que infla o custo por reforma.